《美国制造-如何从渐次衰落到重振雄风》中国制造-从迅猛发展到全球竞争力

本书是寻找美国制造业在80年代之后为何落后于其他发达国家，特别是日本的一本书。美国在70年代以后，生产率的增长落后于其他发达国家。市场也逐渐被其他国家所替代，面临着衰退的风险。

作者给出的第一个原因是陈旧的战略。这包括长期以来对大规模生产方式的依赖，生产大量低成本的商品，提供高收入的稳定工作。工厂内部垂直整合度很高，不注重创新，对客户需求敬而远之，喜欢搞价格竞争，在细分市场上几乎不作出安排。被日本的精益生产方式爆杀。第二个战略误区是地方观念严重，认为世界都应该顺从美国的文化和价值观，不学习其他国家的小语种、文化风俗以拓展海外市场。

第二个原因是短视的眼光，美国企业只注重利润率，而日本注重市场、产品创新进步。为什么会这样，主要有三个原因，第一个是日本的资金利率比较低，不需要获得太高的利润即可赚钱。第二个原因是日本企业的资本来自于银行，而美国来自于各种注重收益率的基金，对外筹资严重，也注定了利润的重要性。第三个原因是，日本企业员工很稳定，而美国企业对员工不好，员工总想着单干（仙童）。当然，也有学者把锅推到了企业主管的目光短视上。在机床业中，70年代各国都掀起了大企业合并小企业，以大企业的财力支持小企业搞机床创新的潮流，但美国合并了之后，由于过度追求利润，直接把小企业给玩死了，不赚钱，直接停止对小企业的支持。

第三个原因，科技转化为高质量产品的能力差。毋庸置疑，美国一直保持着世界科技霸主的地位，但是其科技被日本人学走之后，马上转化为了高质量的产品。美国人不重视对产品的改进，工艺流程的优化等等。原因有管理人的，也有政府不注重，还有大学工程教育，只注重设计新产品，却丝毫不对工艺升级进行研究。美国企业拥有高技术，却主动退出了生产消费品的市场主动留给日本人，可能是因为美国企业想强调分工，从而凭借核心技术收取技术租金而过活。

第四个原因，忽视人力资源。美国人的文盲率，数学水平，普遍低于其他发达国家。而且德日的职业教育思路更加注重工人适应变化所必须具备的技能。德日还有学徒期，毕业之后上班还要继续上课。公司可能有轮岗制度，让工人变成多面手。美国很不注重重新培训，无论是失业工人，还是面临着技术进步的工程师，都一样没有得到培训。

第五个原因，合作上的失败。公司内部的一些壁垒使得信息、客户需求无法得到充分的流通，不同的部门无法沟通。美国公司内部的管理结构比日本多，很官僚。而且劳资合作也很失败，工会忙着斗资本家，产品的质量就上不去了。作者认为可以试着让工会领袖加入企业的决策中去。美国的纺织工业是个例子，欧洲的劳资关系比美国好多了，工人受到保护比美国更多，也成功了，究其原因还是引入了节约劳动的技术进步。美国公司垂直联系也很差，和供应商很疏远，关系很短期，基本采取招投标的形式，技术进步不易沿着价值链扩散。而日本的通产省也促进了同行业产业的横向联系和集中。

第六个原因，政府的产业政策太少了。当然，政府有很多硬性规定的管制比日本严重，但不是效率低下的原因。政府的技术基础设置投资比较落后，有关国防的科研经费效率低下。